離型膜是通過(guò)在高品質(zhì)基材薄膜或紙張表面精心涂覆專(zhuān)業(yè)的剝離劑涂層，成為了現代粘接工藝中不可或缺的關(guān)鍵組件。它在保障粘合界面的穩定性和促進(jìn)樹(shù)脂層精確成膜方面發(fā)揮著(zhù)核心作用，是確保片狀粘合材料高效應用的先決條件。

在實(shí)際操作中，離型膜的便捷性顯而易見(jiàn)：用戶(hù)僅需簡(jiǎn)單地將粘合劑面緊貼目標表面即可實(shí)現牢固粘接，大大簡(jiǎn)化了傳統粘貼流程。然而，其背后是對膠面精密保護的嚴格要求，確保在使用前膠層不受污染或損害，維持最佳粘性狀態(tài)，這正是離型膜的首要任務(wù)。鑒于離型膜在優(yōu)化粘著(zhù)產(chǎn)品整體性能中的決定性作用，科學(xué)合理的選材策略顯得至關(guān)重要。

"剝離劑"，或更專(zhuān)業(yè)地稱(chēng)為"離型劑"，其種類(lèi)繁多，涵蓋了廣泛的化學(xué)特性和應用領(lǐng)域。正確選擇離型劑的關(guān)鍵在于深入理解目標粘合劑的特性及具體應用工況，包括但不限于粘結對象材質(zhì)、環(huán)境條件、最終用途等。這一決策過(guò)程對于確保粘接效果的可靠性與高效性至關(guān)重要。

離型劑種類(lèi)

離型劑的類(lèi)型大致分為三種(硅酮系/氟硅酮系/非硅酮系)。

1、硅系

硅系離型劑的獨特優(yōu)勢源自其分子結構中豐富的(-CH3)甲基基團，這些基團易于朝向物質(zhì)表面排列，導致其表面能降低，因而展現出卓越的剝離性能和防粘性。此特性使得硅系離型劑在眾多應用中成為首選，尤其是在要求高潔凈度和低殘留的精密加工領(lǐng)域。

為進(jìn)一步拓寬硅系離型劑的應用范圍并滿(mǎn)足特定需求，科研人員通過(guò)在分子結構中引入除(-CH3)以外的其他功能性官能團，如環(huán)氧基(-O-E-)、氰基(-CN)、氨基(-NH2)等，來(lái)調節和優(yōu)化其化學(xué)及物理性能。這些改性策略能夠使離型劑獲得額外的反應活性、改善的熱穩定性、增強的疏水或疏油性，乃至特殊的光學(xué)、電學(xué)性質(zhì)，從而精準適應從電子封裝到生物醫學(xué)材料等不同領(lǐng)域的特定要求，實(shí)現了離型劑功能的多樣化與定制化。

例如：

2、氟化硅系

氟化硅系離型劑的獨特之處在于分子結構中引入了氟元素，這不僅繼承了硅系離型劑的優(yōu)良特性，還因氟元素的引入而大幅增強了其疏水性和降低表面能的能力，使之成為硅系粘合劑應用中的理想配套離型解決方案。

含氟離型劑與硅粘合劑的相互作用尤為微妙，其剝離力的變化確實(shí)與硅粘合劑的具體組成密切相關(guān)。不同硅粘合劑中的反應性基團差異，會(huì )導致氟化離型劑表面的氟碳鏈與硅基團之間的相互作用力變化，進(jìn)而影響剝離性能。在某些情況下，氟元素的存在能有效阻礙硅氧鍵（Si-O-Si）間的直接接觸與再結合，通過(guò)空間位阻效應促進(jìn)兩表面的平滑分離，實(shí)現更加可控且低應力的剝離過(guò)程。

因此，氟化硅系離型劑設計時(shí)，需精確考慮氟含量與類(lèi)型，以?xún)?yōu)化其與特定硅粘合劑體系的匹配性，確保在各種應用條件下都能提供穩定且高效的離型效果，特別是在高技術(shù)要求的微電子封裝、光學(xué)膜層處理及高端醫療器械制造等領(lǐng)域。

例如：

3、非硅系

非硅酮系離型劑相較于硅酮系離型劑，確實(shí)往往展現出更高的剝離力，這一特性使得它們在需要更強附著(zhù)力控制和穩定脫模力的應用中更為適用。一個(gè)顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)是，它們在使用過(guò)程中不會(huì )向粘著(zhù)層轉移任何硅成分，這一點(diǎn)對于那些對硅污染敏感的工藝至關(guān)重要，比如半導體制造、LED封裝、以及某些醫療設備的生產(chǎn)，其中硅的微量遷移都可能對產(chǎn)品性能造成不利影響。

鑒于非硅酮系離型劑不會(huì )污染粘著(zhù)層的特性，它們成為了電子行業(yè)諸多領(lǐng)域的優(yōu)選材料，尤其是在需要高度純凈度和長(cháng)期可靠性的微電子組件中。此外，這些離型劑因其良好的書(shū)寫(xiě)性能，也在文具制造業(yè)中占有一席之地，例如用于標簽、膠粘便簽以及各類(lèi)需要在表面進(jìn)行書(shū)寫(xiě)或打印的材料。

常見(jiàn)的非硅酮系離型劑成分包括長(cháng)鏈烷基丙烯酸酯類(lèi)聚合物，這類(lèi)聚合物通過(guò)其長(cháng)鏈結構提供了優(yōu)異的疏水性和表面潤滑性；以及長(cháng)鏈烷基改性的高分子材料，這些材料通過(guò)特定的化學(xué)改性，不僅增強了與基材的結合力，還優(yōu)化了脫模性能，確保了在各種溫度和濕度條件下的穩定表現。這些精心設計的化學(xué)結構使得非硅酮系離型劑能夠滿(mǎn)足特定領(lǐng)域對剝離性能和應用兼容性的嚴格要求。

離型劑推薦

請根據粘著(zhù)劑的種類(lèi)來(lái)選擇合適的離型劑。

應用于橡膠系粘著(zhù)劑

橡膠系粘著(zhù)劑對大多數的材質(zhì)都具有良好的粘性。但和其他粘著(zhù)劑相比，耐候性和耐熱性較差。橡膠的流動(dòng)性?xún)?yōu)異，所以在設計中必須考慮到投錨力的影響。→建議選擇硅酮系離型劑。

應用于亞克力系粘著(zhù)劑

亞克力系粘著(zhù)劑常被運用于工程用，保護用，強粘著(zhù)固定的用途中。這種膠系的透明性，對候性，耐熱性都很優(yōu)秀。使用中對粘著(zhù)劑的精密性和潔凈性都有較高的要求，目前在電子、光學(xué)領(lǐng)域的應用正在不斷擴大。→推薦的硅酮類(lèi)離型劑。

應用于硅酮系粘著(zhù)劑

硅酮系粘著(zhù)劑能粘結硅樹(shù)脂和氟素樹(shù)脂，這兩種類(lèi)型的樹(shù)脂用其他膠系是無(wú)法粘結的。硅酮系粘著(zhù)劑的可使用溫度范圍廣，耐化學(xué)性，耐水性也表現優(yōu)異。另外，大多數的硅酮系粘著(zhù)劑都是微粘著(zhù)，排氣性佳，因此在顯示器的保護用途中被廣泛使用。→當粘著(zhù)劑是微粘著(zhù)，或是在側鏈中加入了氟硅成分時(shí)，通常會(huì )選用非硅酮系離型劑。

應用于聚氨酯系粘著(zhù)劑

聚氨酯粘著(zhù)劑在粘貼時(shí)排氣性出色，適用需要多次剝離的，對殘膠要求高的保護膜。但與硅酮類(lèi)相比，雖然耐候性較差，但成本有一定的優(yōu)勢。→建議硅酮系離型中的重剝離類(lèi)型，或者非硅酮系離型劑。

其他要點(diǎn)：

挑選剝離劑時(shí)，也應該結合剝離膜的應用場(chǎng)景來(lái)選擇。

應用在與固化后的粘著(zhù)劑貼合時(shí)。→ 選擇適合粘著(zhù)劑的離型劑。

應用在離型膜上直接涂布時(shí)→ 由于涂布時(shí)會(huì )被涂覆大量的溶劑，所以要選擇耐溶劑優(yōu)良的離型劑。

應用在與熔融粘著(zhù)劑(熱熔膠)貼合時(shí)→ 由于熱熔膠使用中需要高溫熔融，所以需要耐高溫的基材。根據熱熔膠成分的種類(lèi)，可選擇泛用性較好的硅酮類(lèi)離型劑。

在離型膜上涂布在半固化型(B級)接著(zhù)劑時(shí)→ 由于接著(zhù)劑是半固化的狀態(tài)，粘性非常弱，所以對剝離力的精密度的會(huì )有很高的要求。
這種接著(zhù)劑多用于電子、電氣用途。我們建議從非硅酮類(lèi)離型膜中選擇。

需要特別注意的是：

在處于半導體下游的電子、電氣領(lǐng)域中，如果使用含有硅酮的產(chǎn)品，很有可能會(huì )引發(fā)觸點(diǎn)故障（電流受阻故障），因此非硅酮離型膜備受青睞。

近年來(lái)，非硅酮離型不斷突破技術(shù)壁壘，已經(jīng)可滿(mǎn)足輕剝離的要求。非硅酮會(huì )在未來(lái)挖掘出它更大的潛能。